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    数控机床修改尺寸没反应

    发布时间:2020-03-21

    先用百分表打下反向间隙与推拉间隙
    反向在10丝以内为正常
    推拉在5丝左右为正常
    在宁波附近的话我来帮你搞定

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    你可以用百分表来检验一下机床有没有问题,方法很简单:用一个百分表固定在床身的适当位置,然后移动大拖板(刀架)慢慢靠在百分表上穿激扁刻壮灸憋熏铂抹,转动百分表刻度盘对准零,用笔记下当前位置的Z轴绝对值坐标,并且将Z轴相对坐标清零,然后:
    1:让刀架离开百分表,再靠近百分表,在百分表指针指向零时,看坐标有无变化。如果有变化,说明机床Z轴间隙有问题。需要修理。
    2:如果没有变化,让刀架离开百分表后关机,一分钟后再开机,再让刀架靠近百分表,让百分表的指针指向零,看Z轴绝对坐标有无变化,如无变化,请你在工件安装、切削工艺上寻找原因。如有变化,一般通过使用机械回零,可以解决此问题,如果通过机械回零后百分表、绝对值坐标无变化了,说明机床是没问题的,但加工时仍然Z轴尺寸不稳定,那就基本可以断定安装、刀具、工艺等不合理。

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    1.应该是X轴电机与丝杆的连接套接口处松动了
    2.如果不是上述连接方式用的是同步带轮的看看同步皮带有没有损坏

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    加工的材料是多大的,如果所做材料直径很小(通常3mm一下)时,刀具刀尖的中心位置,如果刀尖高于或者低于真正的中心,也就是y轴的相对零点位置很重要,那加工时y轴尺寸肯定很不稳定

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    当出现问题的时候,不修改刀补,重新加工一个产品,看第一把刀有没变动,如果有:应该是机械传动部分问题,没有,检查刀架重复定位精度、刀杆是否过细。

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    机床的质量不太好 重复定位精度达不上要求。 刀具磨损没有那么快的。 正常的一把机加刀可以加工10~30件。 如果真的是重复定位精度不够的话,那没有办法了 。 你可以试一下是不是重复定位精度不够。 先车一刀然后换一把刀空走一刀 再用原来的那一...

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    1.应该是X轴电机与丝杆的连接套接口处松动了 2.如果不是上述连接方式用的是同步带轮的看看同步皮带有没有损坏

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    你可以用百分表来检验一下机床有没有问题,方法很简单:用一个百分表固定在床身的适当位置,然后移动大拖板(刀架)慢慢靠在百分表上,转动百分表刻度盘对准零,用笔记下当前位置的Z轴绝对值坐标,并且将Z轴相对坐标清零,然后: 1:让刀架离开...

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    要是所有尺寸都大你可以改刀补

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    也有可能是刀架问题

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    X轴 如果加工的工件大了 就用负值 比如标准尺寸80 你车削出的尺寸80.1 那就在磨耗里输入-0.1 然后按+输入(你要区别输入和+输入) 还有就是在对应的刀补里 小了就是正值 也就是输入+多少 Z轴 如果长了 就是负值 短了就是正值

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    通用机床可以按操作者的意志在加工中任意修改加工工步或工序,甚至是加工尺寸,随意性较大,适用于从单件到大批量的工件加工。 数控机床虽然以操作者的意志为主导,但根本上是以操作系统的程序来控制,加工工件时需要先调试程序、试加工等,准备...

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    你用的是锁头,还是夹头,还是定位工装,用锁头干的话如果圈大小不匀的话容易出现这种现象。,还有就 Z轴 的 丝杠背母 开了也会出现这种情况。 应该是Z轴的问题,问题应该出在丝杠上,丝杠间隙大也不可能有这么大,照你的描述得有0.5MM 的间隙了...

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    你加工的材料是多大的,如果所做材料直径很小(通常3mm一下)时,刀具刀尖的中心位置,也就是y轴的相对零点位置很重要,如果刀尖高于或者低于真正的中心,那加工时y轴尺寸肯定很不稳定。

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